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    鋼包烘烤器、鐵水包蓋陶瓷纖維模塊保溫方案

    時間:2018-09-27 瀏覽:
    應用裝置: 鋼包蓋,鐵水包蓋,烘烤器蓋

        節能降耗成為目前煉鋼行業面臨的首要任務,如何提高操作水平、減少鋼包澆注過程溫降,成為各個鋼企近來研究的重要課題。



        鋼包在周轉使用過程中加上鋼包蓋后,對于鋼包的散熱能起到很好的保護作用,也使鋼包周轉過程中的熱狀態更加趨于穩定,為準確控制鋼包溫度和溫降創造條件,同時也進一步降低了鋼包在周轉過程的熱損失。


        從上世紀九十年代開始,輕質澆注料就開始興起,早期的輕質澆注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纖維、髙鋁輕質骨料等作為骨料粉料生產輕質澆注料,但在使用過程中,其使用溫度較低、熱震穩定性較差、強度較低已逐漸被市場淘汰。

    全纖維結構:


        在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環境的基礎上,金石高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點,將鋼包蓋襯里結構確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合結構。穩妥起見,熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊;保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環境的氣氛和工藝操作的要求;陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用,一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。

        保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件,按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。


     
    較早期的澆注料相比,陶瓷纖維爐襯具有以下優點:
     
    (1)隔熱保溫性能好,減少熱量損失,且抗急冷急熱,抗機械振動。
     
    (2)陶瓷纖維模塊屬輕質耐火材料,取代傳統的重質耐火澆注料,能有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重力,使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統”成為可能。
     
    (3)全纖維爐襯施工簡單,維修方便,且無需烘爐。
     
    效益:
     
    使用鋼包蓋全纖維結構,確保了鋼包蓋自動化系統的正常運轉,可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終在鋼包上,由此帶來的效益包括:
     
    (1)降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度,提高鋼水溫度和均勻性,加快了鋼包周轉,提高鋼鐵品質。
     
    (2) 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動,合金收得率更加穩定,減少鋼包內的廢鋼產生,提高了產品的質量。
     
    (3) 延長起吊裝置使用壽命;降低外殼溫度,減少熱量損失,降低能源消耗。
     
    (4)改善了車間操作人員的工作環境。


    全纖維爐襯安裝說明:
     
        金石公司技術部根據鋼包蓋圖紙出具保溫方案,包括材料清單及預算。貨到現場后施工人員到廠施工,安裝流程包括鋼板除銹;焊接螺栓;陶瓷纖維毯對折后穿過螺栓鋪好;安裝陶瓷纖維模塊;安裝補償毯;爐襯安裝完成后挖出通氣孔;噴高溫固化劑,約1.5Kg/平米。
     
    鋼包蓋使用過程注意事項:

    1、鋼包的包沿要保持潔凈,避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉;
    2、陶瓷纖維模塊屬于輕質耐火材料,鋼包蓋的吊運過程中注意要避免碰撞。


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