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    陶瓷纖維模塊在連鑄連軋輥底式均熱爐的應用

    時間:2020-07-13 瀏覽:
    1、爐型結構及功能簡介

        薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐,又稱直通式輥底隧道窯。薄板坯迕鑄連軋工藝是國內近年來引進的一種較為緊湊、髙效的新型爐型技術。它是將連鑄機鑄岀的40-70mm厚的板坯,經保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機,直接軋制成1.0—2.3mm厚的帶鋼。薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐,爐長約164-204m,沿爐長方向分三段,依次為加熱段、傳送段和擺渡段。爐頂可吊裝移動、反轉維修。
        加熱段的作用是將900-1050℃的鑄坯加熱至開軋溫度1100-1150℃,并且使鑄坯表面與芯部溫度均勻。
        傳送段作用為控制生產節奏。一旦軋機出現故障,傳送段具有一定的緩沖能力,可應急處理問題,保證生產不間斷進行;還具有進一步均熱的作用,使鑄坯表面與芯部溫差<10℃。
        擺渡段:當兩臺連鑄機共用一組連軋機時,擺渡段將鑄坯第二座均熱爐中移入前一座中。

    2、爐內工況條件

        燃料一般是煤氣或油,爐內氣氛為氧化性氣氛。各段至高爐溫1200℃,其中加熱段1100-1200℃,傳送段1050-1180℃,擺渡段1050-1160℃。

    3、推薦壁襯材質及保溫厚度

        根據爐內氣氛及使用溫度等工況條件,建議爐頂、爐墻熱面層采用1430含鋯甩型陶瓷纖維模塊,背襯采用1260型陶瓷纖維毯。經過熱工計算,并根據安全性、經濟性及多年的實踐經驗確定推薦保溫厚度為290-350mm。
        輕質全纖維保溫材料可大大降低窯墻承重,便于挖空和留洞。

    4、推薦壁襯結構

    A、爐墻、爐頂:壁襯種類為
    陶瓷纖維模塊壁襯。結構為層鋪疊砌復合結構。
    B、爐底渣斗及渣門:
        渣斗及渣門熱面溫度為1210℃,根據其工況條件應選用耐磨性好、抗渣蝕能力強的制品。
        壁襯總共分三層:渣斗部分熱面采用低水泥輕質隔熱澆注料;中間層采用輕質耐火粘土磚;外層為1260型陶瓷纖維機制板。出渣門部位熱面采用重質耐火澆注料;中間層采用耐火磚;冷面層采用
    陶瓷纖維板。
    C、煙筒及煙管部位:
        煙筒部位:根據對該部位壁襯抗風蝕性能及內、外壁溫度的要求,此部位熱面推薦采用重質隔熱耐火澆注料,冷面采用輕質耐火澆注料。
        煙管部位:根據對該部位壁襯抗風蝕性能及內、外壁溫度的要求,推薦采用兩層輕質隔熱耐火澆注料的復合結構,其中熱面為1320型輕質隔熱耐火澆注料,背襯為 1100℃的超輕質隔熱耐火澆注料。


    5、壁襯中所用錨固件結構型式推薦:

    A、爐墻、爐頂
    熱面:采用單孔吊掛式或“T”型兩種錨固結構型式的
    陶瓷纖維模塊。這兩種模塊具有施工及維修方便、結構合理、安全可靠等優點。
    其中單孔吊掛式錨固件由滑梯、“丁”型架、螺栓、螺母組成;"T"型模塊錨固件由角鐵、穿筋、螺栓、螺母等組成。另外,以上兩種結構型式的模塊在安裝過程中,背襯平鋪層每層之間需用快速卡片固定,相鄰兩排模塊之間用纖維補償條進行補償,纖維補償條的固定采用"U" 型釘進行固定,U型釘、快速卡片結構。
    B、爐底渣斗及渣門、煙筒、煙管部位
    爐底渣斗及渣門部位:采用澆注料、粘土磚、機制板三層復合結構,錨固件應采用“L”型或“Y”型。
    煙筒部位:采用澆注料,錨固件應采用“L”型或“Y”型。
    煙管部位:采用兩層輕質隔熱耐火澆注料的復合結構,錨固件應采用“Y”型。錨固件材質一般為1Cr18Ni9Ti或Cr25Ni20。
     
    6、壁襯安裝排列形式及施工方法:

        纖維組件的安裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列,排與排之間加
    陶瓷纖維毯以補償組件在高溫下的線收縮。
        澆注料的施工利用模板完成,整個壁襯當中需預埋錨固件,錨固件間距因澆注料所應用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣門部位一般為250mm;煙筒、煙管部位一般為200mm,錨固件布置方式采用交錯布置。
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